Backlack

Backlack: Neue Motorenkonzepte und Schnellverbackung in Minuten

Mit Backlack gefertigte Elektroblechpakete verbessern die Leistung, haben eine bessere Wärmeleitfähigkeit, Festigkeit und Sauberkeit. Zudem verursachen sie weniger Kurzschlüsse, Vibrationen und Lärm. Damit können Sie Ihre Motoren verbessern oder ganz neue Motorenkonzepte realisieren. Auch die Reduktion des Materialeinsatzes mit Segmentierung wird mit Backlack möglich.

Technologieführer bei Innovationen in der Backlacktechnologie

Die Backlacktechnologie für Stator- und Rotorpakete wurde vor der Jahrtausendwende entwickelt. Darauf basierend sind in den letzten 25 Jahren enorme Weiterentwicklungen und viele Serienproduktionen entstanden. Die SWD AG hat diese Entwicklungen von Beginn weg geprägt. Wir sind heute der Technologieführer in der Verarbeitung von Backlack-beschichtetem Elektroblech. Dazu entwickeln wir laufend neue Werkzeuge, Prozesse und Verfahren. Unsere Technologien sind breit etabliert und im industriellen Serieneinsatz.

BPS®-Technologie

Die BPS®-Technologie für Statorsegmente revolutioniert die Backlackverarbeitung. Das Resultat sind minimaler Materialeinsatz, höchste Prozesssicherheit und bessere magnetische Eigenschaften im Elektroblechpaket. Ein digitaler Zwilling dient der Nachverfolgung und ermöglicht die Analyse und Verbesserung der Prozesse.

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EPS®-Technologie

Die EPS®-Technologie für Vollstatoren und -rotoren ist ein präziser, schneller, immer identischer sowie dokumentierter Backprozess. Durch eine exakte Abstimmung von Backlackschichtdicke, Vorhärtegrad und einem gesteuerten Backdruck ist der Stapelfaktor optimal. Ihre Vorteile: Prozesssicherheit beim Backen und 100 % Rückverfolgbarkeit.

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DKS®-Drehkavitätensystem

Die DKS®-Technologie für segmentierte Statoren und Rotoren spart viel Material. Segmente werden gestanzt und überlappend gestapelt wie eine Backsteinmauer. Nach dem schnellen Backprozess ist der Stator oder Rotor fertig.

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Exzellenz in Produktion und Verarbeitung

Mit unseren vollautomatisierten Anlagen haben wir bereits Millionen von Teilen produziert. Unser „High-Speed“-Backen ermöglicht Zyklen von wenigen Minuten. Wir verwenden dazu fully finished und beschichtetes Elektroblech von verschiedenen Herstellern aus der ganzen Welt. Unsere Technologien für die Fertigung von Backlackpaketen basieren immer auf dem Grundsatz der vollständigen Trennung von Stanzen und Backen. Damit müssen wir keine Kompromisse eingehen und können aus jedem Teilprozess das Beste rausholen.

Qualität | Prozesse & Industrialisierung
10.03.2023 - Lesezeit: ca. 3 Minuten
Die Technologien zum Verbacken von Elektroblech sind unterschiedlich und haben grosse Auswirkungen auf das Stator- und Rotorpaket.
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Warum Sie Backlack für Ihre Elektroblechpakete nutzen sollten

Funktionsintegration

Mit Backlack lassen sich mehrere Funktionen in das Elektroblechpaket integrieren. Das spart Bauteile beim Zusammenbau des Elektromotors.

Höchste Präzision

Backlack ermöglicht die Herstellung von Elektroblechpaketen in höchster Präzision. Durch die vollflächige Verbindung können selbst filigrane Geometrien präzise gestanzt, paketiert und stabil verbunden werden.

Optimale Stabilität

Backlackpakete sind sehr stabil. Das erleichtert die Weiterverarbeitung und die Montage. Durch die flächige Verbindung kann das Paket wie ein gefrästes Teil gehandhabt werden. Eine mechanische (Weiter-)Bearbeitung ist einfach möglich.

Kaum Kurzschlüsse

Im Gegensatz zum Stanzpaketieren oder zum Schweissen  entstehen durch das Backen keine direkten Kurzschlüsse zwischen den Lamellen. Bessere magnetische Eigenschaften und weniger Verluste sind das Resultat.

Reduzierter Lärm

Die Lamellen fächern nicht auf und die vollflächige Verbindung reduziert sowohl Vibrationen als auch Lärm. Ideal, um den steigenden Anforderungen gerecht zu werden.

Sauberkeit

Durch die flächige Verbindung sind Schmutz und Partikel fest verklebt. Die Sauberkeit ist höher. Es wird keine Flüssigkeit zwischen die Lamellen eingezogen.

Optimale Wärmeleitfähigkeit

Die vollflächige Verklebung verbessert die Wärmeleitfähigkeit innerhalb des Elektroblechpaketes, da Backlack eine bessere Wärmeleitfähigkeit aufweist als Luft. Sogar optimierte Backlacks mit höherer Wärmeleitfähigkeit sind möglich.

Prozesssicherheit

Gebackene Elektroblechpakete können mit modernen Verfahren mit höchster Prozesssicherheit in der Serie industriell hergestellt werden. Unsere volldigitalisierten Prozesse liefern mehr Transparenz als jedes andere Verfahren.

Das sagen unsere Mitarbeitenden

«Die Backlacktechnologie wird Ihren Motorenkonzepten zu mehr Stabilität und Leistung verhelfen.»

Thomas Stäuble

CEO

Zukunftsaussichten mit Backlack

Mit Backlackherstellern arbeiten wir zusammen, um verschiedene Parameter im Elektroblechpaket zu verbessern, wie zum Beispiel: dünnere Beschichtungen für einen höheren Stapelfaktor, neue Rezepturen wie fast und rapid für schnelleres Backen, anderes Verhalten beim Aushärten für engere Höhentoleranzen, höhere Temperaturbeständigkeiten etc.

Impressionen

Unser Fachspezialist ist bei Fragen gerne für Sie da.

Factbox

  • Backlack verbessert die Performance Ihres Elektromotors
  • Backlack ermöglicht neue Motorenkonzepte
  • Reduktion des Materialeinsatzes
  • Höchste Prozesssicherheit in der Serie
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